典型事故案例匯編1

目錄/提綱：……
一、鉆進過程中發(fā)生的井噴事故案例(第1-25例)
二、起下鉆過程中發(fā)生的井噴事故案例(第26-54例)
三、測井過程中發(fā)生的井噴事故案例(第55-58例)
四、射孔作業(yè)中發(fā)生的井噴事故案例(第59-65例)
五、完井過程中發(fā)生的井噴事故案例(第66-68例)
六、修井過程中發(fā)生的井噴事故案例(第69-70例)
七、其他意外引起的井噴事故案例(第71例)
一、鉆進過程中發(fā)生的井噴事故案例（第1-25例）
……
典型事故案例匯編1

前 言

塔里木工程公司自2008年3月宣布成立以來，公司領(lǐng)導對HSE管理工作給予了高度重視，將HSE工作列為各項工作的重中之重，并本著“將別人的事故當成自己的事故吸取教訓”的原則，將事故案例教育作為增強員工安全環(huán)保意識，提高識險、避險能力的重要手段，為此，組織編寫了《典型事故案例匯編》。
《典型事故案例匯編》一書，共匯集了中石油企業(yè)和其它企業(yè)的239例典型事故案例。從本書的事故案例可以看出，事故的發(fā)生并不是偶然、孤立的，每起事故的發(fā)生都與人、機、環(huán)境這三大因素有關(guān)，尤其人員的違章指揮、違章操作和違反勞動紀律是引發(fā)事故的主要原因。因此，各單位要將此書作為開展HSE培訓教育的鮮活教材，作為反違章的重要依據(jù)，各基層單位要充分利用每周安全活動時間，加強對事故案例的學習，舉一反三，深刻汲取事故教訓，嚴格遵守中油集團公司的“禁令”和工程公司的“規(guī)定”，強化危險作業(yè)監(jiān)控，提高安全生產(chǎn)技能，全面落實HSE責任，有效防范各類事故的發(fā)生。


目 錄
一、鉆進過程中發(fā)生的井噴事故案例(第1-25例)
案例1 “1.10”井噴事故……………………………………………………………………1
案例2 “1.28”井噴事故……………………………………………………………………2
案例3 “2.5” 井噴事故……………………………………………………………………3
案例4 “2.12”井噴事故……………………………………………………………………4
案例5 “2.22”井噴事故……………………………………………………………………7
案例6 “3.22”井噴事故……………………………………………………………………8
案例7 “3.24”井噴事故……………………………………………………………………9
案例8 “4.13”井噴事故 ………………………………………………………………12
案例9 “4.23”井噴事故 ………………………………………………………………14
案例10 “4.25”井噴事故 ………………………………………………………………15
案例1l “4.27”井噴事故 ………………………………………………………………16
案例12 “4.29”井噴事故 ………………………………………………………………18
案例13 “6.20”井噴事故 ………………………………………………………………19
案例14 “6.25”井噴事故 ………………………………………………………………22
案例15 “7.26”井噴事故（1） ………………………………………………………24
案例16 “7.26”井噴事故（2） ………………………………………………………24
案例17 “8.14”井噴事故 ………………………………………………………………25
案例18 “8.21”井噴事故 ………………………………………………………………26
案例19 “9.27”井噴事故 ………………………………………………………………28
案例20 “10.11”井噴事故………………………………………………………………30
案例21 “10.23”井噴事故………………………………………………………………33
案例22 “11.22”井噴事故………………………………………………………………35
案例23 “11.28”井噴事故………………………………………………………………36
案例24 “12.10”井噴事故………………………………………………………………37
案例25 “12.25”井噴事故………………………………………………………………37
二、起下鉆過程中發(fā)生的井噴事故案例(第26-54例)
案例26 “1.7” 井噴事故………………………………………………………………40
案例27 “1.16” 井噴事故………………………………………………………………40
案例28 “1.26” 井噴事故………………………………………………………………43
案例29 “1.29” 井噴事故………………………………………………………………45
案例30 “2.10” 井噴事故………………………………………………………………46
案例31 “2.18” 井噴事故………………………………………………………………48
案例32 “2.26” 井噴事故………………………………………………………………50
案例33 “3.5” 井噴事故
……（新文秘網(wǎng)http://m.120pk.cn省略3030字，正式會員可完整閱讀）……　
合適壓力等級的防噴器。
(2)根據(jù)鄰井地層壓力，設(shè)計合理的鉆井液密度，并根據(jù)實鉆情況及時調(diào)整鉆井液密度。


案例2 “1.28”井噴事故
專家點評：龍會2井發(fā)生事故的原因是設(shè)計鉆井液密度偏低、坐崗制度不落實、發(fā)現(xiàn)溢流不及時(從發(fā)現(xiàn)溢流至關(guān)井僅5min，套壓為28MPa)、井控裝置質(zhì)量不合格(套壓達到28MPa時，35MPa防噴器半封閘板芯子即被刺壞)及井控裝置配置不合理(無備用半封閘板芯子)等。應(yīng)吸取的教訓是：對地質(zhì)情況不完全清楚的探井，應(yīng)加強隨鉆地層壓力監(jiān)測工作，同時，技術(shù)措施應(yīng)詳細、有針對性。如何判斷可能已鉆達高壓層，如何循環(huán)觀察、確認可能已鉆達高壓層，如何避免可能發(fā)生的復(fù)雜情況和事故等，均應(yīng)在設(shè)計中詳細列出；嚴格坐崗制度，早發(fā)現(xiàn)早關(guān)井；對井控裝置應(yīng)加強維修保養(yǎng)，對性能達不到要求的老化裝置，應(yīng)堅決淘汰；對高含硫氣井、高壓氣井，在井控裝置配備上，應(yīng)堅持配備備用的半封閘板；對高含硫井，原則上應(yīng)盡量避免井筒內(nèi)充滿高含硫氣，以防鉆桿氫脆斷落。
1．基本情況
該井是某石油管理局6076鉆井隊承鉆的一口探井，設(shè)計井深4743m，主探石炭系。φ244.5mm套管下至井深3913.3m，井口裝置為23-35四通*2＋23-35全封＋23-35半封＋23-35環(huán)形。
發(fā)生事故時間：1992年1月28日。
鉆達層位：茅二。
發(fā)生事故井深：4418.50m。
2．事故發(fā)生經(jīng)過
1992年1月28日7:30，用密度為1.75g／cm3、粘度為32s的鉆井液鉆至井深4418.5m時，發(fā)現(xiàn)溢流2m3，出口鉆井液密度由1.75g／cm3下降為1.65g／cm3，粘度由32s上升到45s；7:32發(fā)出井噴信號，同時停泵上提方鉆桿(鉆頭起至井深4411.50m)，打開節(jié)流閥，關(guān)環(huán)形防噴器后，關(guān)φ127mm閘板防噴器，當時立壓為8MPa，套壓為10MPa；7:35關(guān)節(jié)流閥，打開環(huán)形防噴器試關(guān)井，這時立壓為10MPa，套壓為26MPa，在這期間，鉆井液液面又漲了7.0m3，溢流量累計達9 cm3；9:45關(guān)井，半封防噴器開始刺漏，鉆井液噴高5-20m，套壓由26MPa下降到24MPa，立壓由10MPa降到8.5MPa；10:30半封防噴器嚴重刺壞，鉆井液帶氣噴出，噴高15-20m，開1#、2#管線放噴，立壓由8.5MPa下降為2.5MPa，套壓由24MPa下降為11MPa；12:00關(guān)環(huán)形防噴器，也被刺壞，四條管線放噴；17:10井口一聲巨響，小方補心和大方瓦沖出轉(zhuǎn)盤面，井內(nèi)鉆具被H2S脆斷(H2S含量為6.15g／cm3)，此時井口完全失控。
3．事故處理過程
1月31日用兩根膠管線向井內(nèi)沖水，防止著火，組織搶險物資、器材；2月3日搶接一條長500m的供水管線，安裝地面人工提鉆具裝置，人工提出鉆具(方鉆桿和1根鉆桿)，關(guān)全封防噴器控制住井口；2月5日清除井場障礙，準備壓井液，換φ127mm半封閘板芯子，安裝單閘板，換環(huán)形防噴器；2月10日實施空井壓井，用密度為2.1-2.3g／cm3的壓井液172m3壓井成功。
后打撈落魚未果，注水泥后從井深4383m處側(cè)鉆至井深5037.34m完鉆。時間損失3600h，直接經(jīng)濟損失300萬元以上。
4．事故原因分析
(1)鉆進中發(fā)生溢流，說明鉆井液密度偏低，不足以平衡地層壓力，欠平衡鉆進是井噴的主要原因。
(2)井口裝置試壓值低，承受不了高壓。
(3)儲備的高密度鉆井液放不出來。
(4)發(fā)現(xiàn)溢流后關(guān)井不嚴，再次發(fā)生溢流，導致井口壓力過高而失控。
5．事故教訓
(1)根據(jù)實際情況科學設(shè)置鉆井液密度。
(2)井口試壓一定要按照設(shè)計要求進行。
(3)對茅口坡地層這一區(qū)域性高壓產(chǎn)層認識不足。


案例3 “2.5”井噴事故
專家點評：G2073井屬于開發(fā)井，地質(zhì)情況應(yīng)該清楚。在已經(jīng)知道氣層下部為低壓易漏層位的情況下,在鉆入漏層之前就應(yīng)該在鉆井液中加入足夠的堵漏材料，防止可能出現(xiàn)的井漏，避免了井漏，也就避免了井噴。井控設(shè)備安裝使用后應(yīng)該定期試壓。
1．事故發(fā)生經(jīng)過
小拐油田G2073井，1996年2月5日6:45，三開鉆進至井深3117m(設(shè)計井深3550m)時，發(fā)生井漏，鉆井液密度為1.21g／cm3，漏速為68cm3／h。觀察井口液面不降，停鉆配制堵漏鉆井液。8:30發(fā)現(xiàn)井口溢流，且外溢量逐漸增大，8:35關(guān)井，套壓8MPa，立壓為0。17:50開始壓井，套壓17.5MPa，立壓為0，共泵入密度為1.23g／cm3的鉆井液180 cm3，由于漏失嚴重，壓井失敗。22:10，套壓為13MPa，控制套壓在20MPa內(nèi)間斷放噴。6日7:40，套壓上升到24.5MPa，井口簡易套管頭漏氣，被迫放噴點火，火焰射程約50m，火焰高10余米，8:22井壁垮塌停噴。
2．事故處理經(jīng)過
6日18:30開始第二次壓井，套壓5MPa，立壓為0，從環(huán)空泵入密度為1.25g／cm3的鉆井液100 cm3，至23:15壓井結(jié)束，活動鉆具卡死，注水泥側(cè)鉆，于4月5日12:00側(cè)鉆至原井深，事故解除。
3．事故原因
(1)小拐油田夏l段存在氣層，氣層下部30-80m井段易漏，漏失誘噴，特征是“上吐下瀉”。
(2)井口套管頭刺漏，無法正常關(guān)井。
4．事故損失
損失時間1372h，埋鉆具735.59m。
5．事故教訓
(1)鉆開油氣層后發(fā)生井漏，要及時、正確地處理。
(2)井控裝置必須按照要求安裝、試壓，保證其工作可靠。


案例4 “2.12”井噴事故
專家點評：京706井井噴的根本原因是注水井未停注。井噴后連續(xù)造成卡鉆事故并最終導致全井報廢，其技術(shù)處理方案值得探討。井架倒塌反映出了安全管理問題。
1．基本情況
京706井是京11斷塊上的一口加密調(diào)整井，該井于1992年2月7日12:00一開，用φ450mm三刮刀鉆頭鉆至井深97m，φ339.7mm表層套管下至井深95.21m，于1992年2月8日6:00用φ216mm三牙輪鉆頭二開，鉆具結(jié)構(gòu)為φ216mm鉆頭＋φ177.8mm鉆鋌*79.73m＋φ158.8mm鉆鋌*77.99m＋φ127mm鉆桿*1236.86m。這口井設(shè)計鉆井液密度最高為l.30g／cm3，但由于別古莊油田多年采油與注水，使井下油層段的地層孔隙壓力比原始地層壓力偏高，在實鉆過程中，鉆井液密度加大至1.35g／cm3，仍不能滿足平衡地層壓力的要求，最終導致了井噴卡鉆事故的發(fā)生。
2．事故發(fā)生經(jīng)過
1992年2月12日5:30，鉆進至井深1395m時發(fā)現(xiàn)水侵，出口鉆井液密度由1.32g／cm3降至1.26g／cm3，粘度由25.5s降至20.5s，5:31停止鉆進。6:00循環(huán)加重鉆井液至1.35g／cm3，井下恢復(fù)正常后，恢復(fù)鉆進；6:40鉆進至井深1402m又發(fā)現(xiàn)水侵，鉆井液密度由1.35g／cm3降至1.12g／cm3，于是又停鉆，循環(huán)加重。7:10發(fā)生井噴，噴高最高達30m。上提鉆具，鉆桿單根提出1.85m，開節(jié)流閥，關(guān)手動防噴器，準備壓井。7:15停噴，7:30打開防噴器，活動鉆具，提不出來，放不下去，用φ150mm缸套，單回壓閥開泵循環(huán)不通，鉆井液全部憋入地層，立管壓力為3.0MPa，至此發(fā)生了卡鉆事故。分析認為，卡鉆原因是井噴后上部地層井壁垮塌，從而埋死鉆具，造成卡鉆，測得卡點為321m。
第—次井噴卡鉆事故處理結(jié)束后，于1992年2月25日4:00開始側(cè)鉆，3月4日2:40完鉆，至9:00循環(huán)處理鉆井液，開始進行短起下鉆拉井壁，準備完井電測，起鉆時鉆井液密度為1.51g／cm3，粘度為44s。停泵后觀察井口無溢流，于是開始用I檔車起鉆，起15柱以前井下正常無顯示。起到第15柱時，上提有遇卡現(xiàn)象，于是邊活動邊起(比原懸重多提100kN)，將第15柱、第16柱鉆桿帶出。1l:30，起至第17柱下單根出轉(zhuǎn)盤面4m時再次遇卡，上提700kN，下砸至0kN，活動無效，鉆具卡死，卡鉆時鉆頭位置1120.62m，計算卡點962.5m。
3．事故處理經(jīng)過
(1)第一次事故處理經(jīng)過
2月12日，配密度為1.4g／cm3的鉆井液50m3進行壓井，擠進井內(nèi)30m3。
2月13日15:35倒扣，倒出10根鉆桿，魚頂94.48m，落魚長1300.09m。
17:05準備第二次倒扣時發(fā)現(xiàn)井口溢流，17:10從鉆桿水眼內(nèi)發(fā)生井噴，噴高為6-7m，噴出物為水和氣，23:00停噴。
2月14日19:35，用密度為1.52g／cm3的鉆井液35m3壓井，停泵無回壓，井口無溢流。然后倒扣，兩次共倒出9根鉆桿。
2月16日9:30，換防噴器，下φ93.67mm套銑筒8根，計90m長。套銑至井深131.71m時，發(fā)現(xiàn)井口溢流，立即起出套銑筒。下正扣鉆桿對扣，頂鉆井液(密度為1.65g／cm3)12.5m3壓井，停泵無回壓，放回水無溢流，然后繼續(xù)倒扣4次，倒出4根鉆桿。
2月17日22:00，因φ193.67mm套銑筒內(nèi)徑與鉆桿接頭間隙太小，套銑時蹩跳鉆較嚴重，進尺較慢，決定改用φ206mm無接箍套銑筒套銑。
2月18日19:30，套銑至井深210.6m起鉆。
2月19日14:00，下倒扣矛，倒出6根鉆桿，魚頂190.75m，落魚長1203.82m。最后一次倒扣，因井下鉆具扣太緊，倒不開，改剛正車把反扣鉆具倒出來，井下落魚魚頂190.35m，落魚長1204.22m(把倒扣矛丟在井下)。
2月20日12:00，下φ206mm套銑簡，套銑速度太慢，套銑至井深212.77m起鉆，改用φ244.5mm套銑筒。
2月23日13:40，套銑至井深230.5m，因套銑速度太慢而起鉆。22:00下反扣鉆桿未找到魚頭，然后下反扣彎鉆桿和反扣鉆桿帶φ244.5mm套子,也未能找到魚頭，最后下φ311mm3A鉆頭摸魚，至魚頂位置后未能碰到魚頭，一直通井至原套銑井深230.5m。分析認為，—開始套銑時已經(jīng)偏離魚頭，落魚末進入套銑筒，井下已套銑出新井眼，實在無法繼續(xù)處理下去。經(jīng)研究請示，決定不再進行進一步處理，直接下φ216mm鉆頭進行側(cè)鉆，至此處理事故結(jié)束。報廢鉆具1204.22mm，返工鉆井進尺1171.5m。
(2)第二次事故處理經(jīng)過
①倒扣、接方鉆桿、頂水眼，設(shè)法恢復(fù)循環(huán)。
3月4日13:30，將鉆桿倒開，接上方鉆桿，用φ180mm缸套、1個回壓閥頂通水眼，然后用φ180mm缸套3個回壓閥循環(huán)，有漏失現(xiàn)象．又搶換2號泵缸套，將φ180mm缸套換成φ150mm。20:30-20:45，用2號泵循環(huán)，泵壓5MPa，仍有漏失現(xiàn)象。
②接地面震擊器震擊。
2l:30-23:00，接好地面震擊器，23:25用200-450kN噸位震擊25次無效。之后，由于井漏不能連續(xù)循環(huán)，決定每30min頂通水眼一次，每20min震擊一次，噸位調(diào)至200kN，至3月5日8：40，震擊無效。繼續(xù)用l個回壓閥堅持循環(huán)鉆井液，10:40-10:50，將震擊器調(diào)至500-600kN噸位，又震擊5次，無效。
11:20開始倒扣，甩地面震擊器和短鉆鋌，在甩震擊器卸扣過程中，井口出現(xiàn)外溢現(xiàn)象，溢出量由小至大，鉆井液出現(xiàn)嚴重水侵，密度由1.41g／cm3降至1.28g／cm3，之后又降至1.19g／cm3和1.16g／cm3。立即搶接單根、回壓閥，方鉆桿對扣，在對扣過程中，發(fā)生井噴，噴高10m。搶關(guān)防噴器，打開放噴閘門后發(fā)現(xiàn)井噴停止，上提活動鉆具時，發(fā)現(xiàn)上部鉆具卡死，計算卡點309.19m。證實上部地層已噴垮，將鉆具埋死。2h后，即3月6日6:20又發(fā)生溢流，然后用1個回壓閥循環(huán)鉆井液，同時配制高密度鉆井液．但在增大排量循環(huán)時發(fā)生井漏。7:20，配制密度為1.45g／cm3的鉆井液70m3,間斷頂鉆井液，頂入的鉆井液在下部漏失，決定繼續(xù)配制1.65g／cm3的壓井液40m3，之后配堵漏鉆井液20m3，進行堵漏壓井，然后準備套銑倒扣。
在配制壓井液的時候，于21:00、21:53、22:02連續(xù)發(fā)生3次井噴，噴高分別為24m，20m，15m，持續(xù)時間分別為60s，30s，45s，噴出物均為砂子、清水和天然氣。井噴過后，測得卡點490m，與上次所測卡點深度相比，下移了190m。當鉆具活動至800kN時，鉆具能夠上提,但不能下放。將方鉆桿連接的單根下接頭提出時，整個鉆具上移4.46m，此時的鉆頭位置在116.16m，不能再提，現(xiàn)場決定用1個回壓閥頂鉆井液，設(shè)法恢復(fù)循環(huán)。開泵6min，頂鉆井液4m3，環(huán)空未見液面�？紤]到井噴時環(huán)空已噴空，決定往環(huán)空灌鉆井液，將環(huán)空灌滿后再開泵，以免上部地層繼續(xù)垮塌。連續(xù)往環(huán)空灌入鉆井液，同時搶卸單根，再接上方鉆桿活動鉆具時，鉆具已經(jīng)提不動了，證實上部流沙層又將鉆具埋住，測得卡點位置為357.5m。3月7日0:45，用φ150mm的缸套、1個回壓閥頂鉆井液1lm3，井口返出，1個回壓閥繼續(xù)循環(huán)，至2:10井下不漏，返出大量細砂。在1個回壓閥循環(huán)時，由于水龍帶擺動厲害，造成水龍帶根部和立管活接頭墊子刺漏，決定開2個回壓閥,開泵后環(huán)空返鉆井液正常，但水龍帶仍擺動厲害，無法循環(huán)。于是用3個回壓閥循環(huán)，開泵后水龍帶不擺，但發(fā)現(xiàn)有漏失現(xiàn)象。3:45，返出鉆井液密度為1.4lg／cm3，粘度為35s，停泵后液面不降，無溢流，證實壓井成功。由于鉆井液量已滿足不了連續(xù)循環(huán)的需要，被迫只能間斷頂鉆井液活動鉆具，現(xiàn)場繼續(xù)組織配鉆井液。
由于開大排量時有漏失現(xiàn)象，而小排量又帶不出砂子。只有先堵住井漏，再設(shè)法開大排量循環(huán)。19:20-22:10，配堵漏鉆井液，至3月8日1:00打入井中，靜止1h40min，循環(huán)時仍有井漏現(xiàn)象，堵漏未成功。
(3)采用CO2誘噴處理。
3月8日8:00，結(jié)合該井井噴解卡的啟示，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導研究決定，準備用CO2誘噴的方法進行處理。
施工于3月8日晚進行。第一次施工從22:05開始，22:38結(jié)束。共打入9瓶CO2，計135kg，替鉆井液中發(fā)生漏失，共漏失20m3，誘噴未成功。
第二次施工從23:17開始，23:40結(jié)束。共打入11瓶CO2，計165kg，于23:31發(fā)生井噴，噴高6m，噴出物為鉆井液、砂子和CO2氣體，持續(xù)時間60s，誘噴成功。停噴后繼續(xù)開泵，活動鉆具。23:32-23:40，先后以500kN、600kN、700kN、800kN、900kN活動鉆具，23:40又一次活動鉆具，剛提至500kN時，發(fā)生倒井架事故。經(jīng)請示匯報，上級決定，該井不再進行處理。3月9日14:09-14:49，打水泥30t，替鉆井液6m3，之后將井口焊好，事故處理至此結(jié)束。
4．事故原因分析
(1)周圍注水井沒有停注，更沒有泄壓。
(2)原始地層壓力狀態(tài)改變，打開油層時，盡管實際鉆井液密度(1.35g／cm3)已超過設(shè)計的上限(1.30g／m3)，但仍發(fā)生了井涌和井噴。
(3)施工隊伍井控技術(shù)素質(zhì)差，該井隊除司鉆外，其余全為農(nóng)民輪換工。
(4)在井控技術(shù)管理工作中存在薄弱環(huán)節(jié)，如井控的有關(guān)規(guī)章制度沒有很好落實，遇卡后采取的措施不當。
(5)京706井的井架是拼湊起來的，該井架沒有建立使用技術(shù)檔案，在處理事故過程中也沒有認真進行檢查，這反映出在生產(chǎn)管理中存在著漏洞。
5．直接經(jīng)濟損失
京706井發(fā)生卡鉆和倒井架事故，共報廢鉆具2320.73m，共報廢鉆井進尺2781.50m，報廢井架一部，報廢一口井。


案例5 “2.22”井噴事故
專家點評：欠平衡鉆井方式比近平衡鉆井具有更大的井噴風險，因此在實施欠平衡鉆井作業(yè)時，必須強化防噴器的控制能力。不能按照近平衡鉆井的井控設(shè)備配備井控設(shè)備。
1．事故發(fā)生經(jīng)過
預(yù)探井克75井，1992年2月22日21:20，三開鉆進至井深2658.07m(設(shè)計井深3000m)時，鉆井液密度為1.06g／cm3，鉆時加快，泵壓下降，有放空現(xiàn)象，立即停鉆、停泵、上提方鉆桿，并發(fā)出警報，關(guān)井。關(guān)井立管壓力穩(wěn)定在 ……（未完，全文共47310字，當前僅顯示8509字，請閱讀下面提示信息。收藏《典型事故案例匯編1》）