環(huán)保企業(yè)推薦材料2

目錄/提綱：……
一、集團(tuán)介紹
二、**集團(tuán)高度重視環(huán)保，視環(huán)保為企業(yè)生存和發(fā)展的生命線
1、注重環(huán)保管理與責(zé)任體系完善，建立集團(tuán)環(huán)保管理長效機(jī)制
一是健全環(huán)保規(guī)章制度
二是建立健全環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)
三是建立與完善公司環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制
四是加強(qiáng)環(huán)保監(jiān)測(cè)、應(yīng)急機(jī)制、督查和公示制度的管理
2、注重環(huán)保硬件建設(shè)投入，打造蓄電池行業(yè)環(huán)保裝備標(biāo)竿
3、依靠科技創(chuàng)新，推進(jìn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)
三、環(huán)保創(chuàng)新成果，引領(lǐng)行業(yè)綠色制造發(fā)展方向
四、踐行企業(yè)的環(huán)境責(zé)任、社會(huì)責(zé)任
五、所獲獎(jiǎng)項(xiàng)
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**集團(tuán)環(huán)保企業(yè)推薦材料2

推薦單位：**市環(huán)保局
一、集團(tuán)介紹
**電源有限公司（集團(tuán)）（以下簡(jiǎn)稱**集團(tuán)）是一家創(chuàng)建于1998年1月的民營企業(yè)，2010年7月在香港主板上市，國家高新技術(shù)企業(yè)，全國民營企業(yè)500強(qiáng)，現(xiàn)有18家子公司，從業(yè)于動(dòng)力型蓄電池和儲(chǔ)能型蓄電池的研究與制造。**集團(tuán)在發(fā)展過程中，始終堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀的先進(jìn)理念，把環(huán)保先行，環(huán)保優(yōu)先作為企業(yè)生命線放在企業(yè)各項(xiàng)工作的首位，高度重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)和資源循環(huán)利用；高度重視企業(yè)與社會(huì)、自然的和諧發(fā)展，正是在這樣的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，**集團(tuán)取得了快速發(fā)展，2012年銷售總額375.19億元，市場(chǎng)占有率37%。其生產(chǎn)銷售規(guī)模、科研創(chuàng)新能力、環(huán)境保護(hù)水平均躍居全國行業(yè)第一位，是中國蓄電池行業(yè)規(guī)模最大、技術(shù)實(shí)力最強(qiáng)的企業(yè)。同時(shí)也成為蓄電池行業(yè)開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的領(lǐng)軍企業(yè)。**于2012年被國際（弗羅斯特—沙利文公司）第三方機(jī)構(gòu)認(rèn)定為“全球行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者獎(jiǎng)”，成為全球銷售第一大企業(yè)。原國家環(huán)保局局長、全國人大環(huán)資委主任委員曲格平在考察**集團(tuán)的環(huán)保工作和新能源開發(fā)成
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檢測(cè)結(jié)果（指標(biāo)）的公示制度，并定期邀請(qǐng)社會(huì)人士進(jìn)廠實(shí)地考察環(huán)保工作落實(shí)、執(zhí)行情況，主動(dòng)邀請(qǐng)和接受社會(huì)力量對(duì)企業(yè)環(huán)保工作的監(jiān)督。起到了自加壓力、增加透明、持續(xù)改進(jìn)、社會(huì)放心的良好結(jié)果。

2、注重環(huán)保硬件建設(shè)投入，打造蓄電池行業(yè)環(huán)保裝備標(biāo)竿。
近年來，公司不斷加大環(huán)境保護(hù)投入，大力淘汰落后工藝、技術(shù)、產(chǎn)品，大力開發(fā)有利于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用的先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品。2008-2012年，5年間**集團(tuán)在環(huán)保設(shè)施設(shè)備方面的投入達(dá)到22871萬元。環(huán)保投入逐年上升，占年技改投入20%以上，極大地改進(jìn)環(huán)保設(shè)施基礎(chǔ)，提高環(huán)保治理能力。全集團(tuán)生產(chǎn)用環(huán)保型自動(dòng)化裝備及環(huán)保型機(jī)械化裝備率和三廢處理設(shè)備的完好率、運(yùn)行率全部達(dá)到百分之百，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放，廢氣排放優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際行業(yè)先進(jìn)水平。

3、依靠科技創(chuàng)新，推進(jìn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
**集團(tuán)認(rèn)為，企業(yè)要達(dá)到國家和社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，真正肩負(fù)起企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，離不開科技創(chuàng)新。為此，**集團(tuán)高度重視技術(shù)創(chuàng)新的投入，每年對(duì)科技研發(fā)的投入達(dá)到銷售總額的3%以上，科技環(huán)�？萍紕�(chuàng)新上重點(diǎn)挖掘節(jié)能環(huán)保關(guān)鍵技術(shù)：一是著力開發(fā)集節(jié)約能源和資源、減少污染排放、高效率自動(dòng)化生產(chǎn)、技術(shù)安全可靠、價(jià)格合理五大方面優(yōu)勢(shì)于一體的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，以提升和完善現(xiàn)有裝備的性能水平，促進(jìn)清潔生產(chǎn)和企業(yè)效益，經(jīng)過經(jīng)幾的努力，公司通過自主研發(fā)、聯(lián)合開發(fā)，完成了包括中水回用技術(shù)開發(fā)、有效減少傳統(tǒng)手工生產(chǎn)無組織排放的自動(dòng)化包片生產(chǎn)裝備、高效廢水處理環(huán)保裝備等環(huán)保方面的科技創(chuàng)新成果30多項(xiàng)，并多項(xiàng)成果在公司產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)得到應(yīng)用。

自動(dòng)包片技術(shù)，減少無組織排放 全自動(dòng)密封配膠系統(tǒng)，減少酸霧產(chǎn)生

中水處理回用，提升水資源利用率 高效煙塵處理系統(tǒng)，提升環(huán)保處理效果

三、環(huán)保創(chuàng)新成果，引領(lǐng)行業(yè)綠色制造發(fā)展方向。

1、成功開發(fā)內(nèi)化成工藝，開創(chuàng)行業(yè)清潔新標(biāo)準(zhǔn)
動(dòng)力型鉛酸蓄電池產(chǎn)量約占全國電池總產(chǎn)量的70%左右。但過去全國動(dòng)力型鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)幾乎全部采用傳統(tǒng)的外化成工藝生產(chǎn)，外化成工藝是在化成槽中完成極板化成，化成后的極板因含各種“雜質(zhì)”和硫酸，需要大量清水沖洗，這兩道工序用水量約占到整個(gè)蓄電池生產(chǎn)用水的90%，導(dǎo)致能耗、重金屬污水居高不下，嚴(yán)重制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
**集團(tuán)歷時(shí)2年，投資6000多萬元，打破發(fā)達(dá)國家對(duì)內(nèi)化成工藝技術(shù)的封鎖，在國內(nèi)動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域中率先取得成功，取得發(fā)明技術(shù)專利8項(xiàng)，并實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)。內(nèi)化成工藝取消了采用外化成工藝的極板槽化成、極板水洗、二次干燥、電池補(bǔ)充充電四道涉及耗能及主要廢水產(chǎn)生工序，可節(jié)能28.5%，節(jié)水90%。**集團(tuán)于2010年成功將內(nèi)化成技術(shù)產(chǎn)業(yè)化后，每萬只電池生產(chǎn)從源頭上削減360多噸含鉛、鎘、砷、酸的重金屬污水，生產(chǎn)用水削減達(dá)到90%以上。實(shí)現(xiàn)了化成重金屬污水零排放。到2012年12月，**公司已90%以上采用內(nèi)化成生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，年減少工業(yè)用水280萬噸，從源頭避免280萬噸重金屬廢水的產(chǎn)生。**集團(tuán)環(huán)保內(nèi)化成工藝產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用對(duì)全國蓄電池行業(yè)重金屬廢水減排的貢獻(xiàn)率超過25%。

內(nèi)化成生產(chǎn)電池照片

內(nèi)化成科技成果鑒定

**內(nèi)化成技術(shù)還成功剔除了傳統(tǒng)工藝配方中的鎘、砷有毒原料，運(yùn)用鉛鈣合金新配方解決了蓄電池生產(chǎn)中無害化配方的行業(yè)技術(shù)難題。運(yùn)用鉛鈣合金新發(fā)明配方后，電池的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)工藝配方的質(zhì)量，提前實(shí)現(xiàn)了國家工信部要求全行業(yè)實(shí)現(xiàn)無鎘、無砷的規(guī)定。
避免酸霧的產(chǎn)生。因外化成與內(nèi)化成在充電化成時(shí)間和化成方式的不同，經(jīng)測(cè)算，每萬只電池內(nèi)化成可減少含酸霧廢氣產(chǎn)生0.329噸，**集團(tuán)年減少含酸霧廢氣2470噸，減排效果良好。
內(nèi)化成工藝技術(shù)從源頭上解決了傳統(tǒng)動(dòng)力電池外化成生產(chǎn)過程的三廢產(chǎn)生量大、處理難的難題。目前，**集團(tuán)使用內(nèi)化成工 ……（未完，全文共5928字，當(dāng)前僅顯示2082字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《環(huán)保企業(yè)推薦材料2》）