勞模事跡材料
**同志詳細(xì)事跡材料 **,男,1978年5月18日出生,滿族,中共黨員,現(xiàn)任**九車間車工技師,“勞模創(chuàng)新工作室”領(lǐng)創(chuàng)人。2017年4月榮獲**市“五一”勞動獎?wù)拢?017年10月當(dāng)選**市**區(qū)人大代表;2018年4月榮獲遼寧省“五一”勞動獎?wù)拢?018年,**市職工“五小”創(chuàng)新成果二等獎獲得者;2018年,2019年度**勞動模范,2019年遼寧省優(yōu)秀成果獎獲得者。 **同志1997年6月技工學(xué)校畢業(yè)后,于2001年6月分配到**九車間,光榮的成為了一名兵工工人。入廠后學(xué)習(xí)合金磨床(外磨),經(jīng)過了一年的刻苦學(xué)習(xí),加工工差保證在了千分之五以內(nèi)。正當(dāng)手藝學(xué)成之時,由于大環(huán)境影響,合金外磨行業(yè)不景氣,與**同工種的年輕人不安心工作,紛紛跳槽走人。車間領(lǐng)導(dǎo)臨時讓他改學(xué)車床,半路出家,改變是唯一的出路,他又從學(xué)徒開始重新學(xué)習(xí)。在別的學(xué)徒工抽煙、嬉戲、不安心工作的時候,他卻
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能保證如期交付。車間立即成立項目攻關(guān)組,**為主要成員,攻關(guān)組共同研究,看看能不能進(jìn)行工藝改進(jìn),不但要保證進(jìn)度需要,還要保證加工質(zhì)量。這時,**根據(jù)多年的加工經(jīng)驗和精湛的技術(shù),提出利用車床加工。他先讓鏜床事先把工件定位孔加工出來,由他在車床上用樣柱把工件及花盤固定,壓緊壓板,利用花盤反復(fù)定位把零件需要加工的其余位置孔全部加工出來。經(jīng)過試制后,工件位置公差及尺寸要求全部合格,減少了多余的加工道序,提前一周交付產(chǎn)品,滿足了客戶需求。在工作中,這樣的小改小革還有很多。在車工這個平凡的崗位18年來,他先后攻克10余項特殊材料加工難題,承擔(dān)的科研件、關(guān)鍵件、急件加工20多項,受到公司、車間領(lǐng)導(dǎo)和同事們的一致好評。 **“勞模創(chuàng)新工作室”成立以來,作為領(lǐng)創(chuàng)人,**同志能及時帶領(lǐng)工作室成員解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的瓶頸問題,對軍品工裝和科研試制產(chǎn)品公關(guān)技術(shù)課題進(jìn)行立項,較好的完成了軍品工裝,民品發(fā)展和科研生產(chǎn)。在技術(shù)革新方面,也有許多創(chuàng)新。在加工某零件過程中,在該零件外螺紋上開槽,原工藝是使用開刃磨床生產(chǎn)加工,弊端是加工完后外螺紋產(chǎn)生毛刺,不易去掉,需人工大量時間才方可去掉毛刺。經(jīng)過他細(xì)心揣摩、研究,試用線切割設(shè)備,自行設(shè)計,制造卡具,在該零件外開槽,開槽后不產(chǎn)生毛刺,可直接交驗,節(jié)省去毛刺工序,降低人員占用,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期。在加工某骨架零件過程中,上道工序某一外徑尺寸工藝要求公差較大,而且該尺寸與下道工序尺寸無法保持一致,首先不利于下道工序加工各部位尺寸,其次降低檢驗人員工作效率,他發(fā)現(xiàn)通過內(nèi)控該定位尺寸后,不僅大大提升了下道工序質(zhì)量,而且提高了生產(chǎn)效率。在車間積極開拓民品非標(biāo)刀具市場中,將一種名稱為玉米銑刀的極其特殊的非標(biāo)刀具,通過反復(fù)試驗,工作室部分工種技能人員獻(xiàn)計獻(xiàn)策,為車間民品開發(fā),創(chuàng)收創(chuàng)效貢獻(xiàn)力量。 2017年公司承接國家級海軍某型廢舊引信拆分銷毀項目,總產(chǎn)值668萬元,計劃生產(chǎn)周期12個月,他帶領(lǐng)主要成員全力以赴攻克難關(guān),解決拆分瓶頸。通過近一個月努力,完成了對傳統(tǒng)設(shè)備自行改造,自行設(shè)計制造,卡具、刀具等二類工裝任務(wù),達(dá)到人機(jī)分離操作,保證安全的工藝改進(jìn)效果,并提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。 節(jié)創(chuàng)價值:1.設(shè)備(3臺)因自行改造而節(jié)創(chuàng)價值16萬元/臺,共計48萬元。2.卡具,刃具(3套)因自行制造而節(jié)創(chuàng)價值0.5萬元/月,共計10.5萬元。3.人工成本(3人)降低節(jié)創(chuàng)每人0.5萬元/月,共計7.5萬元。該項目順利通過安全,質(zhì)量,技術(shù),設(shè)備等專家審核組驗收,獲得中國兵器集團(tuán)有限公司—北方智能微機(jī)電集團(tuán)有限公司領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和贊揚(yáng),在實際應(yīng)用中效果極佳。 今年二車間新購置的四臺數(shù)控車削中心時,由于機(jī)床自帶卡具和車間實際生產(chǎn)中有些出入,無法正常生產(chǎn)加工,由他組織協(xié)調(diào),在班長劉玉良的大力支持下,夾具班組共同努力之下,8天完成4套卡具的生產(chǎn)加工,并且全部合格,保證了設(shè)備的快速投產(chǎn)。表現(xiàn)出了作用突出,勇于擔(dān)當(dāng)?shù)木瘛?**團(tuán)隊總能出奇制勝。2018年我公司承接了國家陸軍某前衛(wèi)產(chǎn)品的艙段部件工藝改進(jìn)項目,全面總產(chǎn)值5400萬元,這對我公司來講是一件難得的好事,但是現(xiàn)狀是我公司裝配車間只有18套工裝,艙段部件批量為250發(fā),使用現(xiàn)有工裝每天產(chǎn)量54發(fā),需要5天時間才能完成一個批次,按照現(xiàn)產(chǎn)量完成生產(chǎn)進(jìn)度要求是不可能的事了,公 ……(未完,全文共3511字,當(dāng)前僅顯示1773字,請閱讀下面提示信息。
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