礦井公司的“平凡英雄”：個(gè)人先進(jìn)事跡風(fēng)采錄

礦井公司的“平凡英雄”：個(gè)人先進(jìn)事跡風(fēng)采錄

先進(jìn)事跡總覽

【礦工精神禮贊】鋼鐵脊梁的使命擔(dān)當(dāng)
在煤海深處的戰(zhàn)線上，礦井工作者以鋼鐵般的意志譜寫著奉獻(xiàn)者的贊歌。這群特殊的勞動(dòng)者常年奮戰(zhàn)在千米地層之下，直面復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造與高強(qiáng)度作業(yè)的雙重考驗(yàn)。巷道檢修工蜷縮在僅容側(cè)身的作業(yè)空間，如同精密儀器般調(diào)試每顆螺栓；采掘工人在煤塵彌漫的工作面，以汗水為墨書寫生產(chǎn)日志——他們用布滿老繭的雙手，托舉起能源保障的千鈞重?fù)?dān)。
【三個(gè)"特別能"精神圖譜】
在礦工_中，三種卓越品質(zhì)鑄就了獨(dú)特的精神豐碑：
攻堅(jiān)克難之韌：某次井下突發(fā)透水險(xiǎn)情，搶險(xiǎn)隊(duì)員在齊腰深的積水中連續(xù)鏖戰(zhàn)16小時(shí)，手持風(fēng)鎬的振動(dòng)讓虎口滲血，刺骨寒水浸透工裝，卻無人撤離陣地，最終成功疏通排水通道。
善打硬仗之智：面對液壓支架突發(fā)泄漏的緊急狀況，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性采用"模塊化替換法"，在狹窄空間完成精密維修，將常規(guī)48小時(shí)的搶
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、示范記錄。系統(tǒng)講解《煤礦電氣設(shè)備檢修規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)38項(xiàng)，培養(yǎng)出5名持證中級電工，班組月度故障排除效率提升40%。
重型裝備技改實(shí)踐
面對DTL120型皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升級工程，主導(dǎo)完成三項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新：研發(fā)液壓頂升定位工裝，將7.5噸電機(jī)的安裝精度控制在±0.5mm；設(shè)計(jì)模塊化布線方案，縮短電氣接線工時(shí)65%；創(chuàng)新采用熱成像預(yù)檢技術(shù)，提前發(fā)現(xiàn)3處隱性缺陷。
在為期12天的改造攻堅(jiān)中，日均工作16小時(shí)，主導(dǎo)完成182項(xiàng)關(guān)鍵工序。改造后設(shè)備綜合效率（OEE）由68%提升至89%，能耗降低21%。該項(xiàng)目榮獲集團(tuán)五小創(chuàng)新一等獎(jiǎng)，帶動(dòng)班組安全工時(shí)突破8000小時(shí)紀(jì)錄。


匠心獨(dú)運(yùn)的降本增效實(shí)踐
自制工裝破解維修難題
在礦井公司生產(chǎn)運(yùn)營體系中，設(shè)備維修環(huán)節(jié)的成本_與效率提升始終是效益管理的關(guān)鍵課題。面對特殊規(guī)格螺母拆裝作業(yè)中存在的工裝適配難題，維修班組長展現(xiàn)出卓越的工程智慧。針對常規(guī)工具難以匹配異型螺母、專用工具采購周期長且成本高昂的痛點(diǎn)，該班長創(chuàng)造性實(shí)施廢舊材料再生利用方案：收集礦井退役鋼板材料，運(yùn)用精密加工技術(shù)自主研制專用套頭扳手。
通過三維建模確定工裝參數(shù)后，采用激光切割工藝進(jìn)行坯料成型，經(jīng)數(shù)控機(jī)床精密切削與熱處理工序，最終完成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模塊化工裝體系。經(jīng)現(xiàn)場測試，該套工具組不僅實(shí)現(xiàn)與異型螺母的精準(zhǔn)嚙合，其洛氏硬度達(dá)HRC45-50，抗拉強(qiáng)度突破1200MPa，使用壽命較市購產(chǎn)品提升3倍，使單次維修工時(shí)縮減58%，年節(jié)約工裝采購費(fèi)用逾12萬元。
精密再造技術(shù)實(shí)現(xiàn)備件再生
在礦井設(shè)備全生命周期管理中，該班長開創(chuàng)性地建立"失效分析-修復(fù)評估-再制造"三位一體的備件管理體系。針對皮帶輪、齒輪等易損件的局部失效問題，運(yùn)用三維掃描技術(shù)進(jìn)行磨損量檢測，通過有限元分析確定修復(fù)方案。以堆焊復(fù)合修復(fù)技術(shù)為例，采用藥芯焊絲電弧增材工藝恢復(fù)尺寸精度，配合數(shù)控車削加工實(shí)現(xiàn)形位公差≤0.02mm的再制造標(biāo)準(zhǔn)。
統(tǒng)計(jì)顯示，該修復(fù)體系使備件更換周期由平均7天縮短至8小時(shí)，關(guān)鍵設(shè)備可用率提升至99.3%，年節(jié)約備件采購成本超80萬元。更通過建立修復(fù)工藝數(shù)據(jù)庫，形成包含12類、37項(xiàng)再制造技術(shù)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為礦井行業(yè)備件管理提供了創(chuàng)新范式。
設(shè)備功能再造的逆向工程
面對庫存積壓的退役設(shè)備，該班長運(yùn)用價(jià)值工程理論實(shí)施功能再造。通過三維激光掃描獲取設(shè)備數(shù)字孿生模型，結(jié)合巷道工況參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性改造：對轉(zhuǎn)載機(jī)實(shí)施鉸接式結(jié)構(gòu)改造，使轉(zhuǎn)彎半徑由5m縮減至2.8m；對破碎機(jī)進(jìn)行模塊化重組，處理能力提升25%的同時(shí)能耗降低18%。
改造過程中創(chuàng)新應(yīng)用退役零部件54件，節(jié)約改造成本47萬元。經(jīng)改造的8臺(tái)設(shè)備創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益320萬元，設(shè)備利用率由15%提升至92%，形成"退役設(shè)備價(jià)值評估-功能再造-效益核算"的完整管理體系，為行業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理提供了可復(fù)制的解決方案。
人文關(guān)懷構(gòu)建卓越團(tuán)隊(duì)
在井下230米深處的E3-2作業(yè)面，某員工踝關(guān)節(jié)扭傷應(yīng)急處置中，班長運(yùn)用礦井應(yīng)急救援規(guī)程，創(chuàng)新采用多功能擔(dān)架快速轉(zhuǎn)運(yùn)方案，在28分鐘內(nèi)完成傷員升井，較標(biāo)準(zhǔn)流程縮短40分鐘。日常管理中建立"三必訪"機(jī)制（傷病必訪、家庭變故必訪、思想波動(dòng)必訪），累計(jì)開展家訪127次，解決員工實(shí)際困難43項(xiàng)。
這種以 ……（未完，全文共2757字，當(dāng)前僅顯示1753字，請閱讀下面提示信息。收藏《礦井公司的“平凡英雄”：個(gè)人先進(jìn)事跡風(fēng)采錄》）