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煙站煙葉發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)辦法

發(fā)表時(shí)間:2014/2/12 20:52:13

**煙葉公司煙站煙葉發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)辦法

為了提高煙葉等級純度為中心,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理混等混級、摻雜使假及煙葉水分超限現(xiàn)象,根據(jù)“出站檢驗(yàn)、合格發(fā)運(yùn)”的收購質(zhì)量控制流程,公司決定凡煙站發(fā)往公司中心庫的煙葉,必須由分公司自行組織人員在發(fā)運(yùn)時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可裝車發(fā)運(yùn)。具體辦法如下:
檢驗(yàn)對象
全區(qū)各煙站發(fā)往公司中心庫的煙葉(含直接發(fā)往復(fù)烤加工廠和省外的原煙)均為被檢驗(yàn)對象。
檢驗(yàn)人員組成
各分公司、直屬站要組成以質(zhì)量總檢為組長的質(zhì)量檢查組,質(zhì)量檢查組必須由兩
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在卸車時(shí)必須核對運(yùn)單上是否有“檢驗(yàn)合格”印章,如未有印章,不得卸車,通知分公司派人到接收現(xiàn)場自行逐包檢驗(yàn),由此產(chǎn)生的各種費(fèi)用(含運(yùn)輸公司費(fèi)用)由分公司承擔(dān)。
檢驗(yàn)方法
“出站檢驗(yàn)”實(shí)行抽檢制,質(zhì)量檢查組要對裝車的每個(gè)等級抽檢10%的煙包,抽取煙包時(shí)要按裝車順序隨機(jī)抽取,即每裝10件,抽取1件,不得在煙垛固定點(diǎn)抽取煙包。
抽取的煙包,每包從四角和中間隨機(jī)抽取煙葉10把,逐把進(jìn)行定級,計(jì)算合格率,同時(shí)要檢驗(yàn)煙葉水分,并將檢驗(yàn)結(jié)果登記在“煙葉出站檢驗(yàn)記錄表”上,煙站站長簽字確認(rèn)。
檢驗(yàn)后的煙葉放回原煙包,煙包縫緊、系牢,不需重新打包。
對于檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)存在問題的煙葉,必須卸車,不得發(fā)運(yùn),由煙站自行整理。
發(fā)車標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量檢查組在檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象的不準(zhǔn)發(fā)車:
煙葉水分超限:煙葉水分超過18%或煙包有“發(fā)燒”、霉變現(xiàn)象;
煙葉等級混亂:煙葉檢驗(yàn)后有較多等級且合格率底于50%,或煙葉混入非臨近等級超過20%;
有混包現(xiàn)象:檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)1包以上下列現(xiàn)象:
正組煙葉煙包中混入20%(含20%)以上副組煙葉;
中下部煙包中混入30%(含30%)以上上部煙葉;
煙包中混有30%(含30%)以上與煙包標(biāo)識相差兩個(gè)等級(含兩個(gè)等級)以上煙葉;
煙包中混有20%(含20%)以上無使用價(jià)值煙葉。
煙葉扎把不合格:多葉扎把、把頭沾水、“黑把頭”煙葉超過總檢驗(yàn)把數(shù)的10%的情況。
除以上情況外,煙葉有其它質(zhì)量問題但情況不嚴(yán)重,可以允許煙站發(fā)車,但檢查組要將存在的質(zhì)量問題及時(shí)通報(bào)公司業(yè)務(wù)科接收組。
獎勵(lì)與處罰
對于在公司中心庫檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,公司將按《**煙葉公司2012年煙葉收購及內(nèi)部交接質(zhì)量問題管理辦法》規(guī)定對各分公司、直屬站進(jìn)行處理。
對各分公司、直屬站的質(zhì)量檢查組公司將視于工作完成情況進(jìn)行獎罰,具體如下:
獎勵(lì)
對于整個(gè)收購期在公司中心庫檢驗(yàn)時(shí),未發(fā)現(xiàn)存在 ……(未完,全文共1630字,當(dāng)前僅顯示1036字,請閱讀下面提示信息。收藏《煙站煙葉發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)辦法》
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