化工企業(yè)安全事故原因分析及預(yù)防措施

化工企業(yè)安全事故原因分析及預(yù)防措施

化工機(jī)械設(shè)備安全性的任務(wù)，就是以人的安全為出發(fā)點(diǎn)，用安全系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法，以機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)在壽命期間全過程的安全問題為對(duì)象，通過立法監(jiān)察、監(jiān)督檢查、督促指導(dǎo)、培訓(xùn)教育、建議咨詢等，來實(shí)現(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)的安全。機(jī)械設(shè)備的安全狀態(tài)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)安全的基本前提和物質(zhì)基礎(chǔ)。

1 化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性
安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的前提，由于化工生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多，高溫、高壓設(shè)備多、工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格，如果管理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至毀滅整個(gè)工廠。無數(shù)事實(shí)告訴我們，沒有一個(gè)安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，現(xiàn)代化工就不可能健康正常的發(fā)展。
安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的優(yōu)勢，必須實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)長期連續(xù)、安全的運(yùn)行。發(fā)生事故就會(huì)造成企業(yè)不能正常運(yùn)行，影
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降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防高溫設(shè)備發(fā)
生變形、損壞等事故。

（5）開啟閥門時(shí)，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量
通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達(dá)到要求為止。開啟蒸氣閥門時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)
介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃燒、燃爆事故。
（7）停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響�；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。同時(shí)，裝置停車時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。
（8）檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對(duì)一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。
（9）對(duì)有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)�、蒸汽，要�?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q，因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。

（10）在對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序
后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，要緩慢拆卸，并盡量避開入孔側(cè)面，防止液體噴出傷人，如無法拆卸要針對(duì)設(shè)備用途采用安全方式開設(shè)新的入孔、手孔。

（11）應(yīng)穿防靜電工作服，安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽
子與頭配戴合適，正確穿戴勞保手套，勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。在有條件的塔內(nèi)工作時(shí)，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。

4 預(yù)防措施

4.1 輸送過程（機(jī)械的）的安全措施
構(gòu)成輸送工藝過程的主要設(shè)備有輸送動(dòng)力（各種機(jī)泵）、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)（物料）或能量（蒸餾、水、氮?dú)�、壓縮空氣、煤氣等）輸送到預(yù)定的位置。該過程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動(dòng)。因此，不可避免的會(huì)有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊，還有可能產(chǎn)生靜電（尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料）、過熱等。而這些問題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對(duì)所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施為：1）在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料，流速應(yīng)在3m/s內(nèi)。2）安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω（若與其他接地設(shè)施使用，可以較小值為準(zhǔn)）。3）在管道輸送過程中，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。

4.2 蒸餾過程（物理的）的安全措施
蒸餾過程是化工生產(chǎn)過程上常用的物料分離過程，它是采用物理的方法，把某種物質(zhì)從其混合物（兩種或兩種以上的物質(zhì)）中提出，以達(dá)到提純加工的目的。這一過程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點(diǎn)以上，具有很大的危險(xiǎn)性，所以在具體的工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，蒸餾提純與持續(xù)時(shí)間。2）對(duì)不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。3）殘?jiān)�、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易出現(xiàn)過熱的 ……（未完，全文共5034字，當(dāng)前僅顯示1767字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏《化工企業(yè)安全事故原因分析及預(yù)防措施》）