論文開題報(bào)告：薄板沖壓件回彈控制與模具補(bǔ)償研究

大學(xué)本科畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))開題報(bào)告
學(xué)院：　機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院　　　　　　　　　　　　專業(yè)班級(jí)：2008級(jí)材料成型及控制工程

課題名稱 薄板沖壓件回彈控制與模具補(bǔ)償研究

1、本課題的的研究目的和意義：
板料成形技術(shù)是一種重要的金屬塑性加工方法，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中。它利用金屬塑性變形的特性，在模具的作用下，使板料產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成其加工過程，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定性好、能耗與成本低等顯著特點(diǎn)，因而在汽車、儀表、航空航天、電子信息、輕工等工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。
板料沖壓加工過程的控制、模具的設(shè)計(jì)和制造直接影響到?jīng)_壓產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。起皺、拉裂和回彈是薄板沖壓成形過程中最為常見的三種缺陷，其中回彈是最難控制的�；貜検怯捎跊_壓件在成形過程中不僅存在塑性變形，還存在彈性變形，卸載后由于彈性變形的恢復(fù)而引起的。當(dāng)回彈量超過一定的誤差范圍后，就形成成形缺陷，嚴(yán)重影響沖壓件的形狀、尺寸精度和后續(xù)裝
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法和有限元數(shù)值模擬法，其中有限元數(shù)值模擬技術(shù)發(fā)展最快。
①解析法 主要是對簡單沖壓件純彎曲或拉彎成形的回彈過程進(jìn)行分析，建立了一些描述和計(jì)算回彈的力學(xué)模型。解析法比較適合求解二維簡單沖壓件的成形回彈問題，然而，解析法的缺點(diǎn)在于其難于處理復(fù)雜三維沖壓件的成形回彈問題。
②實(shí)驗(yàn)法 主要目的有兩個(gè)：一是為校驗(yàn)解析或數(shù)值計(jì)算時(shí)采用各種假設(shè)后所得到結(jié)果的正確性；二是可以直接獲得實(shí)際結(jié)構(gòu)(或相似模型)在真實(shí)(或相似)載荷作用及工藝條件下回彈前后的實(shí)際數(shù)據(jù)，進(jìn)而整理成為經(jīng)驗(yàn)公式或圖表，以供生產(chǎn)或設(shè)計(jì)時(shí)參考，同時(shí)可以對某種具體材料及工藝條件建立起經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ陀糜诨貜椀墓に嚳刂�，顯然該方法在實(shí)際生產(chǎn)中具有很大的局限性。
③有限元數(shù)值模擬方法 沖壓成形過程中由于涉及復(fù)雜的材料屬性、幾何形狀和邊界條件，必須借助數(shù)值模擬技術(shù)，一般的解析方法對此則無能為力。板料成形的數(shù)值模擬技術(shù)始于20世紀(jì)70年代。20多年來，在材料模型、單元類型、接觸摩擦處理、非線性算法等方面都有了很大的發(fā)展。板料沖壓的全過程應(yīng)當(dāng)包括成形和回彈兩個(gè)既相互關(guān)聯(lián)又相互獨(dú)立的過程。從單元模型看，由于回彈仿真要考慮彎曲效應(yīng)，故一般采用實(shí)體殼單元、退化殼單元和修正膜單元等進(jìn)行計(jì)算。模擬結(jié)果表明：1)現(xiàn)有有限元軟件的回彈模擬精度還不是很高，不同軟件間的差異也較大；2)將顯式和隱式有限元程序結(jié)合起來，非常適合于求解回彈問題。
（3）回彈控制方法發(fā)展概況
沖壓過程中產(chǎn)生的回彈類型主要有：拉延回彈、翻邊回彈、整形回彈以及切邊回彈。板料沖壓成形過程中回彈缺陷的控制方法主要可以分為兩類，一是通過修正模具型面或模具結(jié)構(gòu)使沖壓件過正成形，利用回彈規(guī)律，使其卸載后的形狀與期望形狀相符或相近：二是制定合理的成形工藝，改變板料成形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，或使板料發(fā)生充分塑性變形，來抑制回彈變形的發(fā)生。實(shí)際工程中兩類方法結(jié)合使用，可獲得最佳效果。其中工藝控制法是通過控制成形過程的工藝條件來獲得最小回彈的方法，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，壓邊力、模具圓角、摩擦狀態(tài)等因素的改變空間相對較少，而實(shí)際中運(yùn)用最多的還是型面補(bǔ)償法。而型面補(bǔ)償法建立在純理論計(jì)算或數(shù)值模擬基礎(chǔ)之上，具有速度快、成本低的特點(diǎn)，取得了一定的效果。但單純以回彈理論預(yù)測精度較差，必須輔以適當(dāng)?shù)墓に囋囼?yàn)才能得到較為滿意的結(jié)果。數(shù)值模擬迭代法效率高、費(fèi)用低，但此方法的前提是成形和回彈仿真精度必須首先得到保證，而這一點(diǎn)正是目前數(shù)值模擬的缺陷所在。所以有一些學(xué)者將CAE仿真技術(shù)與快速模具制造結(jié)合起來實(shí)現(xiàn)模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)。另外一些學(xué)者則采用模具實(shí)驗(yàn)迭代修正方法進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)回彈的有效控制。
3、 本課題的主要研究內(nèi)容（提綱）和成果形式：
（1）研究主要內(nèi)容
1）研究回彈產(chǎn)生機(jī)理和回彈補(bǔ)償方法；
2）建立沖壓件模具裝配圖的三維爆炸圖和成形過程有限元模型；
3）對沖壓件模具型面進(jìn)行回彈補(bǔ)償，設(shè)計(jì)出符合要求的模具型面；
4）對比分析模具型面補(bǔ)償前后的回彈情況。
（2）成果形式
1）給出沖壓件成形回彈模擬分析結(jié)果的成形極限圖、減薄率圖和截面曲線對比圖；
2）給出模具型面補(bǔ)償前后回彈模擬結(jié)果的截面曲線對比圖。
4、擬解決的關(guān)鍵問題：
完成沖壓件模具裝配的三維爆炸圖設(shè)計(jì)和成形過程有限元模型建立；完成補(bǔ)償后模具型面的設(shè)計(jì)與有限元模擬；完成模具型面補(bǔ)償前后沖壓件回彈模擬結(jié)果對比分析。
5、研究思路、方法和步驟：
（1）應(yīng)用三維CAD軟件Proe完成沖壓件的模具設(shè)計(jì)與模具裝配的三維爆炸圖；
（2）將沖壓件以.igs格式導(dǎo)入Dynaform軟件中，在Dynaform軟件中建立板料，上下拉深模和壓邊圈的有限元模型，并進(jìn)行成形模擬分析；
（3） ……（未完，全文共3923字，當(dāng)前僅顯示1981字，請閱讀下面提示信息。收藏《論文開題報(bào)告：薄板沖壓件回彈控制與模具補(bǔ)償研究》）