大學本科畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告
學院: 機電 專業(yè)班級: 機電(3)班
課題名稱 基于有限元法微細切削鋁合金的模擬
1、本課題的的研究目的和意義:
微細加工中的困難主要是微觀級別現(xiàn)象,因此,進行實驗研究較為棘手,并且實驗完成后難以進行在線觀測和測量實驗結(jié)果。切削過程本身是非常復雜的,涉及彈性/塑性變形和高應(yīng)變率,并且這一過程還伴隨著材料特性的變化。此外,在微切削的模型研究方面還很難建立解析模型進行求解。目前對微切削許多現(xiàn)象的認識還不充分,因此本課題準備以鋁5083為被加工對象,借助計算機技術(shù)進行。
5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好,耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素為鎂,具有良好的抗蝕性與可焊接性能,以及中等強度。優(yōu)良的抗腐蝕性能使5083合金廣泛用于海事用途如船舶,以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌,需嚴格防火的壓力容器(如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱)、制冷裝置、電視塔、鉆探設(shè)備、交通運輸設(shè)備、導彈零件、裝甲等。
2、 文
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和參考數(shù)據(jù)。
3、 本課題的主要研究內(nèi)容(提綱)和成果形式:
內(nèi)容:
分析鋁5083切屑形成過程及鈍圓半徑對切屑形態(tài)的影響,采用理論分析和仿真相結(jié)合的方法探討最小切削厚度現(xiàn)象,并就切削厚度、切削深度、切削速度、切削刃鈍圓半徑Re等因素對微細切削力/過程的影響、刀具幾何參數(shù)對切削力的影響進行研究。
成果形式:畢業(yè)設(shè)計
論文1篇
4、擬解決的關(guān)鍵問題:
利用Ansys軟件基于SPH方法微細切削鋁合金的仿真模擬,包括仿真模型的建立、刀具鈍圓半徑Re對切屑形成過程的影響研究、最小切削厚度分析模擬及仿真分析、切削用量(包括切削深度、切削速度等)對切削力的影響、刀具幾何參數(shù)對切削力的影響研究
5、研究思路、方法和步驟:
方法:1.閱讀相關(guān)資料,熟悉材料(金剛石,鋁5083)屬性、加工方法;
2.熟悉Ansys/LS-DYNA操作,能較熟練運用軟件進行各項操作、看懂簡單的K文件;
3.建立微細切削模型:①建立幾何模型
②確定材料模型
③進行網(wǎng)格劃分
④接觸面的定義
⑤設(shè)置邊界條件
⑥加載;
4.切削情況的分析;
5.結(jié)果分析:①刀具鈍圓半徑Re對切屑形成過程的影響研究
②切削用量(包括切削深度、切削速度等)對切削力的影響
③刀具幾何參數(shù)對切削力的影響研究
6、本課題的進度安排:
2013.2.25-2013.3.17 熟悉資料和仿真軟件
2013.3.18-2013.4.7 微細切削模型的建立
2013.4.8-2013.4.14 微細切削變形與切屑形成
2013.4.15-2013.4.21 刀具鈍圓半徑Re對切屑形成過程的影響研究
2013.4.22-2013.4.28 最小切削厚度分析模型
2013.4.29-2013.5.5 最小切削厚度的仿真分析
2013.5.6-2013.5.12 切削用量(包括切削深度、切削速度等)對切削力的影響
2013.5.13-2013.5.19 刀具幾何參數(shù)對切削力的影響研究
2013.5.20-2013.6.9 論文整理,英文資料的翻譯
2013.6.10-2013.6.16 準備答辯
7、參考文獻:
[1] Chae J, Park S S, Freiheit T. Investigation of micro-cutting operations. International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2006, 46(3-4): 313~332.
[2] Ehmann K F, DeVor R E, Kapoor S G, et al, NSF workshop report. Workshop on Micro/Meso-Mechanical Manufacturing, Northwestern University, Evanston, Illinois, USA,2000.
[3] Yamagata Y, Higuchi T, Takashima Y,et al, Fabrication of micro mechanical and optical
components by ultra-precision cutting. Proceedings of SPIE, 1996, 2881 ……(未完,全文共6194字,當前僅顯示2175字,請閱讀下面提示信息。
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