論文開題報告：基于moldflow的打印機機芯的塑料注射模具設(shè)計

大學本科畢業(yè)論文(設(shè)計)開題報告
學院：機電及自動化學院　　　　　　　　專業(yè)班級：　08材料成型及控制工程

課題名稱 基于moldflow的打印機機芯的塑料注射模具設(shè)計

1、本課題的的研究目的和意義：

近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，其中注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。本設(shè)計即為塑料注塑件電腦鼠標下蓋的模具設(shè)計。
本模具設(shè)計首先對塑件的成型工藝性進行分析，再據(jù)此初步擬定模具的結(jié)構(gòu)形式并選擇注射機型號。其次，再設(shè)計模具的七大系統(tǒng)，內(nèi)容主要包括：應(yīng)用MoldFlow軟件分析塑件最佳澆口位置優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計；成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)計中涉及零件的熱處理與制造加工工藝規(guī)程及零件成型尺寸的計算；排氣槽的設(shè)計，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計與計算，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計和導行定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在設(shè)計模具七大系統(tǒng)同時，將其中的設(shè)計數(shù)據(jù)與初選的注射機參數(shù)進行校核計算。然后，根據(jù)之前設(shè)計的結(jié)果數(shù)據(jù)確定標準模架尺寸，并對相關(guān)的模架尺寸與注射機進行校核，再完成模具裝配草圖。最后，再應(yīng)用CAE軟件MoldFlow對塑件進行模流分析，此過程在注塑模設(shè)計中
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對設(shè)計進行優(yōu)化。Moldflow 公司為一家專業(yè)從事塑料計算機輔助工程分析（CAE）的跨國性軟件和咨詢公司。自從 1978年美國Moldflow公司發(fā)行了世界上第一套流動分析軟件，幾十年來以不斷的技術(shù)改革和創(chuàng)新一直主導著CAE軟件市場。Moldflow以市場占有率87％及連續(xù)五年17％的增長率成為全球主流分析軟件。公司有遍布全球60個國家超過8000家用戶,在世界各地都有Moldflow的研發(fā)單位及分公司。 Moldflow擁有自己的材料測試檢驗工廠，為分析軟件提供多達8000余種材料選擇，極大提高分析準確度。
Moldflow的產(chǎn)品用于優(yōu)化制件和模具設(shè)計的整個過程, 提供了一個整體解決方案。 Moldflow軟硬件技術(shù)為制件設(shè)計、模具設(shè)計、注塑生產(chǎn)等整個過程提供了非常有價值的信息和建議。而且這些信息可以方便地實現(xiàn)共享。
MoldFlow可使模具設(shè)計和制造人員在模具設(shè)計的早期就可以進行模具設(shè)計和優(yōu)化，可快速創(chuàng)建澆流道系統(tǒng)、排布模穴、預(yù)測鎖模力、注射壓力和成型周期。
1、 包括MoldFlow Part Adviser的所有功能；
2、 可對單模穴，多模穴及組合模具方便的創(chuàng)建主流道、分流道和澆口系統(tǒng)；
3、 考慮充模模式對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；
4、 考慮注射壓力、鎖模力、成型周期對產(chǎn)品的影響；
5、 自動生成分析報告；
6、 兩個擴展模塊可快速評價和優(yōu)化制品的翹曲變形及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。
MoldFlow 軟件在注塑模設(shè)計中的作用主要為優(yōu)化塑件制品、優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和優(yōu)化注塑工藝參數(shù)。通過分析塑件澆口的合理性，模擬塑料熔體在模具型腔中的流動、保壓、冷卻等過程，對制品可能發(fā)生的充填不滿、流動不均衡、翹曲等進行預(yù)測，即對塑件的成型過程進行模擬，提前找出初設(shè)計的不足之處，為修改設(shè)計提供依據(jù)，其結(jié)果對優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝參數(shù)有著重要的指導意義，可提高一次試模的成功率。這對企業(yè)的實際生產(chǎn)非常重要，不僅可以減少實際的工作量和反復修改帶來的成本浪費，而且可以縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期并提供生產(chǎn)效率，這將使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于優(yōu)勢地位

4、擬解決的關(guān)鍵問題：
當我們已具備機械制圖、公差與技術(shù)測量、機械基礎(chǔ)知識、模具材料及熱處理、模具制造工藝學、塑料成型工藝及模具設(shè)計等方面必要的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，并已通過金工和生產(chǎn)實習，在初步了解塑料制品的成型工藝和生產(chǎn)過程，熟悉多種塑料模具典型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在老師指導下，可以對典型塑料模具進行課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計。
無論課程設(shè)計還是畢業(yè)設(shè)計，都是該課程重要的綜合性與實踐性教學環(huán)節(jié)。通過擬定一個塑料制品的成型工藝和整體模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及制定典型零件的熱處理與制造加工工藝規(guī)程，達到以下目的：
① 綜合運用、鞏固和擴大上述所學基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識；
② 熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計原則、步驟和方法；
③ 學會查閱有關(guān)技術(shù)文獻、手冊和資料；
④ 通過設(shè)計實踐，基本掌握塑料模具設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力；
⑤ 通過模具設(shè)計進一步掌握moldflow軟件的使用。
畢業(yè)設(shè)計具體內(nèi)容及要求包括：
5、研究思路、方法和步驟：
（1）
獨立擬定所指定塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。
（2） 合理選擇模具結(jié)構(gòu)
根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，研究和選擇適當?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備，結(jié)合指導老師提供的機械加工方法，提出模具的結(jié)構(gòu)方案，且模具操作方便、安全、取件順利可靠。對工藝性較差的塑件，可以根據(jù)模具設(shè)計和加工的需要，向有關(guān)人員提出修改塑件圖的建議，但不能擅自改動塑件圖。
（3） 正確確定模具成型零件的尺寸
模具成型零件的尺寸和表面粗糙度，對塑件的成型質(zhì)量影響極大，必須特別注意。計算成型零件尺寸時，一般采用平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量。極限收縮率、極限制造公差和極限磨損量的計算方法主要用于高精度的塑件。
（4） 設(shè)計的模具 ……（未完，全文共4579字，當前僅顯示2312字，請閱讀下面提示信息。收藏《論文開題報告：基于moldflow的打印機機芯的塑料注射模具設(shè)計》）